【系列】聚丙烯（PP）注塑成型工艺

2025-08-08

聚丙烯（PP）又称褶皱塑料，因其优异的抗断裂性能而得名。PP是一种透明的半结晶热固性塑料，具有高韧性、良好的介电强度、低吸水率、高热变形温度、低相对密度和大晶粒尺寸等特点。改性填料通常包括玻璃纤维、矿物填料和热固性硫化橡胶。

不同用途的PP流动性差异很大。一般用途的PP流动性介于ABS和PC之间。

1. 塑料溶液

纯PP材质透明，呈象牙白色，可染成多种颜色。PP染色工艺按标准进行。 塑料成型 机器通常需要母料。一些设备配备独立的熔融元件以提高化合物的转化效率，还可以添加颜料进行着色。户外用产品通常使用紫外线固化增稠剂和炭黑填料。回收颗粒的使用量不应超过15%，否则会导致强度降低和变色。PP注塑成型一般情况下，加工前无需特殊干燥处理。

2. 塑料机械用途

没有具体要求 注塑成型 由于PP具有高结晶性，建议使用高压注射、多级控制的计算机控制注塑机。锁模力一般设定为3800t/m²，注射量为20%~85%即可。

3. 模具和浇口设计

模具温度应为50-90℃，规格越高，温度越高。型芯温度应比模具温度至少低5℃。流道直径应为4-7mm，针状浇口长度应为1-1.5mm，直径最小可达0.7mm。斜角浇口的最小长度约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随着型芯内熔体的流动逐渐增大。模具必须具有良好的排气性能，排气孔深度为0.025-0.038mm，厚度为1.5mm。为避免出现压痕，应使用大尺寸的圆形浇口和环形流道。加强筋厚度应尽可能小（例如，壁厚的50-60%）。均聚物PP制成的产品厚度不应超过3mm，否则会产生气泡（厚壁管材应仅使用共聚物PP）。