如何调整注塑成型工艺参数？

温度测量和控制在……中非常重要 注塑成型虽然这些测量相对简单，但大多数 注塑成型 机器的温度采样点或电路不足。

大多数注塑机都使用热电偶来检测温度。热电偶基本上是由两根两端连接的导线组成。如果一端比另一端温度高，就会产生微弱的电信号；温度越高，信号越强。

热电偶也被广泛用作温度控制系统中的传感器。在控制仪表上，设定所需温度，并将传感器显示的温度与设定温度进行比较。在这个最简单的系统中，当温度达到设定值时，电源关闭；当温度下降时，电源重新开启。该系统被称为开/关控制，因为它只有开和关两种状态。

这是使塑料流动的压力，可以通过喷嘴或液压管路上的传感器进行测量。它并非固定值，模具填充越困难，注射压力就越大。注射管路压力与注射压力之间存在直接关系。

在注塑成型循环的填充阶段，可能需要较高的注射压力来维持所需的注射速度。模具填充完毕后，不再需要高压。然而，在注塑成型某些半结晶热塑性塑料（例如PA和POM）时，压力的突然变化会导致结构劣化，因此有时无需使用分段加压。

为了抵抗注射压力，必须施加夹紧压力。不要自动选择最大值，而应考虑投影面积并计算合适的值。投影面积 注塑成型 面积是指从夹紧力作用方向所观察到的最大面积。对于大多数情况而言，注塑成型箱 大约是每平方英寸 2 吨，或每平方米 31 兆牛顿，但这只是一个较低的数字，应该作为一个非常粗略的经验法则来使用，因为一旦模制零件有任何深度，就必须考虑侧壁。

反压

这是螺杆回退前需要产生并超过的压力。虽然高背压有利于色料的均匀分布和塑料的熔化，但也会延长螺杆的回退时间，缩短填充塑料中纤维的长度，并增加注塑机的应力。因此，背压越低越好。在任何情况下，背压都不应超过注塑机注射压力（最大额定值）的20%。

喷嘴压力

喷嘴压力是指喷嘴内部的压力，它大致相当于使塑料流动所需的压力。喷嘴压力并非固定值，而是随着模具填充难度的增加而增大。喷嘴压力、管路压力和注射压力之间存在直接关系。在螺杆式注塑机中，喷嘴压力比注射压力低约10%。在活塞式注塑机中，压力损失可达10%左右。在活塞式注塑机中，压力损失可达50%。

喷射速度

这指的是使用螺杆作为冲头时模具的填充速度。注塑薄壁产品时，必须采用较高的注射速度，以便在熔体凝固前完全填充模具，从而获得更光滑的表面。填充时应采用一系列预设的注射速率，以避免喷射或气泡等缺陷。 注塑成型 可在开环或闭环控制系统下进行。无论采用何种注射速度，都必须将速度值和注射时间一起记录在记录表上。

模具排气

由于模具快速填充，必须允许气体排出，这些气体通常是模腔内的空气。如果空气无法排出，就会熔化并压缩，导致温度升高，最终烧焦塑料。排气口必须位于水线附近以及最终注塑件的位置。通常，排气口是一个宽 6 至 13 毫米、深 0.01 至 0.03 毫米的凹槽，一般位于其中一个模具半模的分型面上。

保持压力

在注塑成型循环的填充阶段，可能需要较高的注射压力来维持所需的注射速度。模具填充完毕后，进入保压阶段，此时螺杆（起到冲头的作用）会继续注入塑料以补偿塑料的收缩。保压阶段可以在较低或同样较高的压力下进行。通常情况下，如果第一阶段使用了较高的压力，则第二阶段会使用较低的压力。然而，在注塑成型某些半结晶热塑性塑料（例如PA和POM）时，压力的突然变化会破坏产品的结构，因此有时无需使用二次加压。

使用再生塑料

许多注塑机使用原生塑料和再生塑料的混合物（通常称为喷嘴材料）。令人惊讶的是，使用再生塑料可以提高注塑机的性能，即生产出更一致的注塑件。然而，值得注意的是，在使用再生塑料之前应去除其中的粉尘，以避免塑料进料差异导致注塑件颜色分布偏差。再生塑料的确切使用比例必须根据实验数据确定。这些数据的获取必须在不影响塑料物理性能的前提下进行。 注塑成型零件一般经验值在 15% 到 25% 之间。

质量控制

注塑件的最终特性（重量和尺寸）与生产条件（例如注塑垫尺寸、注射压力和流速）密切相关。这意味着在许多情况下，无需实际测量即可检查注塑件是否合格。每次注塑过程中，都会测量选定的参数，并将其与设定值或存储值进行比较。只要测量值在预设范围内，控制系统就会判定注塑件合格。如果测量值超出设定限值，则该注塑件将被报废；如果仅略微超出限值，则会停止生产，等待合格人员进行二次检验。如今的注塑机配备了视频和计算机系统，因此在注塑过程中，每个塑料件都会与存储的所需图像进行比较。每个注塑件都会与标准注塑件进行比较，以检查其尺寸和外观缺陷。

记录注塑成型条件

切记，注塑成型的目的是在规定的时间和成本内生产出符合质量要求的注塑件。为此，准确记录至关重要。许多注塑机都配备有记录按钮。如果没有按钮，则应填写相应的记录表，并将成型样品保留以备将来参考。

停机时间

最重要的是制定合理的停机流程，这可以节省大量时间和金钱。例如，如果您停机是为了焚烧塑料，那么就无需倾倒塑料。这样可以省去完全停机和清洗注塑机的费用。

暂时停顿

如果注塑机发生故障，必须多次喷淋清除剩余塑料，或者用其他塑料流经注塑机以清洁料槽中残留的塑料。如果塑料褪色，则需要增加喷淋清洁的次数。进行小修时，必须将料槽加热器调至最低温度，以最大程度地降低热分解的可能性。在较新的注塑机上，该过程可以全自动启动。

夜间的停顿

前 注塑热塑性塑料 （例如PS注塑机），如果机器已停用一夜，只需关闭下滑块和注塑缸加热器，并冲洗注塑缸即可。确保注塑喷嘴完全清洁，并尽可能冷却注塑缸。待注塑机冷却且所有设备关闭后，即可再次加热。

热敏塑料

如果注塑机内的塑料发生分解，可能会燃烧并最终变色，导致注塑件报废。在这种情况下，必须完全关闭注塑机并进行喷淋清洗。预防方法是使用热稳定性更高的塑料喷淋清洗热敏塑料，使其能够承受永久性污垢，并随时重新加热。为了解决塑料氧化问题，操作人员可以在料箱中添加聚乙烯（PE）等塑料。