对于数控铣削，应该选择正向铣削还是反向铣削？

铣刀的切削刃在每次切削时都会受到冲击载荷。为了保证铣削成功，必须确保切削刃与工件在切削过程中保持正确的接触。铣削过程中，工件的进给方向与铣刀的旋转方向相同或相反，这会影响铣削的切入、切出以及铣削方式（顺铣或逆铣）。

1. 碾磨的黄金法则——由厚到薄

什么时候 铣削始终要考虑切屑的形成。切屑形成的关键因素是铣刀的位置，为了确保铣削过程的稳定性，应始终在铣刀切入时形成厚切屑，在铣刀切出时形成薄切屑。牢记铣削的黄金法则“由厚向薄”，以确保铣刀切出时切屑厚度尽可能小。

2. 顺铣

在逆铣加工中，切削刀具沿旋转方向进给。只要机床、夹具和工件条件允许，逆铣始终是首选的加工方法。

在刃铣加工中，切屑厚度从切削开始时逐渐减小，直至切削结束时变为零。这可以防止切削刃在开始切削前刮伤和摩擦工件表面。

较大的切屑厚度是有利的，因为切削力倾向于将工件拉向刀具，使切削刃始终保持在切削位置。然而，由于刀具倾向于被拉向工件，机床需要通过消除反向间隙来控制工作台的进给间隙。如果刀具被拉向工件，进给量会意外增加，这可能导致切屑厚度过大和切削刃断裂。在这种情况下，可以考虑反向铣削。

3. 向上铣削

在逆铣加工中，切削刀具的进给方向与其旋转方向相反。

切屑厚度从零开始，逐渐增加直至切削结束。切削刃必须被强行切入，由于摩擦、高温以及与前一道切削刃加工形成的硬化表面持续接触，会产生划痕或抛光效应。所有这些都会缩短刀具寿命。

切削刃切出时产生的厚切屑和高温会导致高拉应力，从而缩短刀具寿命，并通常导致切削刃快速失效。切屑还可能粘附或焊接在切削刃上，并被带到下一次切削的起始位置，或者导致切削刃瞬间断裂。切削力倾向于将铣刀和工件推开，而径向力则倾向于将工件抬离工作台。

当加工余量变化较大时，上切铣削可能更有利。此外，当……时，也建议采用上切铣削。 数控加工高温合金中嵌入陶瓷嵌件，因为陶瓷对切削工件的冲击很敏感。

4. 工件夹具

刀具的进给方向对工件夹具提出了不同的要求。顺铣时，夹具应能承受抬升力；顺铣时，夹具应能承受下压力。