压铸缺陷系列 - 模具粘连
2025-08-22
模具粘模现象（模具粘连、粘附、摩擦烧蚀）：在 压铸 过程合金粘附在芯部、空腔部分或整个空腔上。
电机驱动和电子控制外壳产品的模具粘连缺陷不仅影响产品外观，而且由于模具粘连破坏了表面致密层，还可能导致产品泄漏，从而导致客户组装功能失效。
缺陷特征描述：
模具粘连： 在压铸过程中，铝、镁和模具钢混合在一起，合金粘附在型芯和型腔局部表面形成结合层。铸件甚至可能部分或完全粘附在型腔上。这种现象称为粘模。
粘贴和拉伸： 目视检查显示 压铸合金 粘附在模壁上（粘附）并产生拉伸痕迹，导致铸件表面粗糙、剥落或材料缺失。严重时，铸件会被撕裂和损坏。
消融术： 在压铸件厚度较大的区域，表面会形成粗糙面。粗糙面缺陷的位置和形状固定，表面不平整。这是由于熔融合金与模具钢熔化并粘附在一起造成的。由于它发生在模具温度较高的情况下，因此有些人称之为烧蚀。
原因：
（1）合金液体浇注温度过高。
（2）模具温度过高。
（3）脱模剂防粘效果差，或者喷涂量太少，或者喷涂不均匀、位置不对。
（4）成型表面粗糙，有锈迹，脱模位置倒置。
（5） 模具制造 问题：型芯和局部深腔的铸造半径和脱模斜度太小。
（6）流道系统不正确，特别是浇口位置不正确，导致熔融金属直接冲击型芯或壁，造成模具局部过热和粘模，压铸合金粘附在模具上；
（7）烧蚀是由于熔融合金在模腔浇口位置和铸件厚实且热集中的部位与模钢长时间高温接触造成的。熔融合金粘附在模具表面，形成不平整的表面，并在铸件表面留下相应的痕迹。
应对措施：
（1）适当降低合金液的浇注温度。尽可能降低浇注温度是解决粘模问题的最佳方法。因此，在保证铸件和产品质量的前提下，尽量采用较低的浇注温度。
（2）铝合金粘附在型腔表面（尤其是在浇口附近），导致模具局部过热，造成模具损坏。需要加强模具冷却，在模具上安装水冷装置。 铸模增加过热部位的脱模剂喷涂量，并降低模具温度。模具控制温度应在180~250℃的工艺范围内，镁合金模具的温度可控制在200~300℃。
（3）消除型腔粗糙表面、抛光模具、减少铸件局部表面或孔划痕、增加铸件半径和脱模角度也是有效的避免措施。
（4）当模腔浇口处有严重冲刷且铝合金粘附时，可适当降低填充速度，适当降低注射速度，以缩短高速注射行程，降低铸造压力。
