压铸缺陷系列 - Flash
2025-09-28
飞边还可以称为：飞料、接缝、毛刺、飞翼、逸出材料和凸模。
缺陷特征：
飞边是指铸件分型面、活动配合面或型腔连接处突出的多余金属。铸件内孔内的飞边通常称为飞边。
一般来说，闪光灯的厚度约为0.1~0.3毫米。如果闪光灯太厚，会影响其尺寸。 压铸虽然少量飞边可以提高排气性能，但过多的飞边会导致飞边增多，甚至损坏模具。飞边过多过厚会导致材料飞溅（脱落），影响铸件的内外质量。
应对措施：
（1）如果分型面的飞边只朝某个方向出现，而非各个方向都有，则在合模前去除分型面上的粘性物质，并确保分型面清洁。将模具紧密闭合，必要时重新安装模具，并清除模具及压铸机模具安装板上的污垢。
（2）如果每个铸件的飞边都相同，则原因在于模具或设备。
①检查模具的变形和损坏情况，检查模具的密封情况，如果密封不严，则修理模具，焊接和修复模具表面的凹陷部分，以防止飞料通道；
② 检查并修整分型面和局部镶件表面的平整度和表面粗糙度。凹凸部分应配合良好。若在不使用增压的情况下高速注射时仍有飞边，则说明注射速度过高。若在不使用增压的情况下以一半速度高速注射时仍有飞边，则说明模具配合精度不佳。
（3）检查强度 压铸模具模具必须坚固，不得变形。滑块之后，应使用锁紧块拧紧锁紧部件（楔块、油缸等）。确认模具导销和导套的紧固程度，以及台阶端面是否高于模板表面。
（4）检查动芯与模具等部件的接触面，减小滑块与其他模具的间隙，并修复磨损。滑动接头清洁后，用塞尺检查间隙。侧芯滑块清洁后，检查滑块楔块，进行着色和打磨，修复或更换楔块。
（5）模体模块高于套筒分型面的高度为0~0.05mm。如果过高，套筒将无法密封合金液。大型腔模块应适当增大，以防止排气槽处出现飞边。模具闭合后，如果排气槽外侧深度大于0.05mm，铝合金液会从排气槽溢出，造成飞料。
（6）正确计算模具强度，合理设计套筒厚度。加强模具支撑，并在动模上增加支撑板和支撑柱。
（7）减小排气槽深度，增加排气槽长度，改变排气槽方向，防止合金液体流出模具，增加套筒板刚度。
（8）如果飞边形状发生显著变化，尤其是在模具温度升高、热冲击力超过锁模力，或因模具热膨胀导致分型面间隙增大，造成熔融金属溢出型腔时，应减小模具高低温温差，适当增大锁模力，或降低注射压力和增压压力，以防止压铸过程中膨胀力超过压铸机的锁模力。
（9）开始之前 压铸工艺在压铸过程中，需对模具进行预热，并用冷却水进行冷却。良好的温度场可确保生产过程中模具间的良好配合和密封。降低排气槽处的模具温度可减少合金液在排气槽中的流动。
（10）降低高速注射速度和合金液体的流动性，以减少膨胀力，减少合金液体钻入分型面的冲击；
（11）降低合金液体的浇注温度，降低合金液体的流动性；
（12）降低增压上升速度，延长增压上升时间，减少增压压力引起的闪燃；
（13）提前减速，减速后降低速度，减少灌装结束时的冲击力。