关于厦门瑞克斯科技
您在卓越制造领域值得信赖的合作伙伴！
什么决定了 厦门瑞克斯科技有限公司 我们拥有经验丰富的项目管理团队，团队成员拥有超过15年的综合专业经验。我们提供全方位、端到端的制造解决方案，涵盖生产流程的每个阶段——从概念构思和快速原型制作到模具制造、注塑成型、金属加工、组装和最终交付。我们的服务面向众多高要求行业，包括医疗、电子、运动器材、家居用品和汽车等。我们的专家始终致力于与全球客户成功合作，满足并超越客户的期望。
通过将尖端技术与严谨的质量工程相结合，我们确保生产的每个部件都符合严格的国际标准。无论您需要的是复杂的高压压铸部件还是精密数控加工零件，Rex 都拥有相应的能力、规模和工程支持，能够将您的概念转化为可上市的产品。
为什么选择与Rex合作？
我们与您的工程团队无缝衔接。通过在设计周期的早期阶段运用先进的面向制造的设计 (DFM) 分析，我们能够减少模具设计迭代次数、优化材料使用并降低单位成本。
什么是铝压铸？
铝压铸是一种高效的自动化制造工艺，用于生产复杂、高精度、近净成形的金属零件。该工艺是将熔融铝在高压下注入精密设计的钢模（也称为压铸模具）中。金属凝固后，打开模具，将成型零件取出，从而实现快速的循环时间和高度可重复的几何形状。
冷室注射
雷克斯运用了先进的技术 冷室机 因为铝的熔点很高（约 660°C），所以需要隔离注射柱塞机构，以防止腐蚀和机械结构磨损。
高强度重量比
铝合金具有卓越的机械强度，同时又非常轻便。这使其成为汽车、航空航天和便携式电子产品等应用领域结构件的理想材料。
可持续性和导电性
铝是100%可回收的，并且能够保留其所有机械性能。此外，它还具有优异的导热性和导电性，是散热器和电子外壳的理想材料。
雷克斯的压铸和制造能力
我们拥有高度多功能的制造工厂，能够处理高压压铸和重力压铸，并拥有可扩展的基础设施，以满足不同的生产量。
高压压铸
配备10套最先进的 120吨–1000吨 压铸机。我们可以制造重量达 15公斤 每台设备的日产量最高可达 每套1000件。
重力压铸
我们采用耐热合金钢模具，利用重力浇注法生产产品。我们专业生产重型汽车/摩托车零部件、电动工具外壳、不锈钢船用五金件、管道/阀门配件以及铜合金精密铸件。
灵活的规模和范围
每月浇灌能力高达 200吨我们能够轻松适应小规模试生产和大规模批量生产。我们的一站式服务涵盖从原型制作、铸造到数控加工和表面处理的各个环节。
雷克斯铝压铸工艺
从项目初步分析到最终发货，我们的工作流程经过精心设计，旨在最大限度地提高质量、缩短交货时间并交付无缺陷的组件。
分析与报价
我们会审核您的 3D 模型和图纸，分析公差、合金和机械要求，以提供最优报价。
DFM 评测
我们的工程师分析拔模角度、壁厚和分型线，以优化高产量压铸的设计。
模具
我们进行模流模拟，并利用先进的电火花加工和高速数控加工中心系统制造精密钢模具。
生产
熔融金属在高压下注入。冷室控制确保循环时间、压力和温度的稳定。
后期处理
去除毛刺和浇口。零件按规定进行二次精密数控加工和表面处理。
质量控制
尺寸检验、材料测试（拉伸/硬度）和表面检验确保 100% 符合标准。
材料与先进合金
选择合适的合金对于实现所需的机械性能、重量目标和热特性至关重要。在Rex，我们与各种有色合金合作，根据您产品的具体应用需求量身定制材料选择方案。
我们的主要材料包括标准铝合金，例如： ADC12 和 A380这些材料以其优异的铸造性能、高机械性能和出色的尺寸稳定性而享誉全球。除了铝之外，我们还提供镁和锌压铸件，适用于需要超轻重量或极其复杂的薄壁几何形状的应用。
对于重载、高磨损或强腐蚀性环境，我们的重力铸造部门可提供铜基合金、纯铜和不锈钢精密铸件。这确保无论您的设计有何限制，我们都能提供相应的材料支持，助力您的项目成功。
支持材料系列
- 铝合金： ADC12、A380、A360、A356
- 镁合金： AZ91D，AM60B
- 锌合金： 载荷 3、载荷 5、ZA8
- 铜合金： 黄铜、青铜、纯铜
- 不锈钢： 304、316、316L（重力铸造）
精密数控加工及二次加工
压铸虽然能生产出接近最终形状的零件，但像螺纹孔、轴承孔和配合面这类精密特征仍需要二次加工。Rex公司拥有专门的高精度数控加工车间，能够交付成品零件。
先进加工中心
我们的设施配备了 13台数控机床拥有 3 台高速铣削中心和 2 台镜面电火花加工机床，能够进行复杂的铣削、车削、镗削、钻孔、攻丝和铰孔加工。
严格的质量保证计量
加工后的零件将使用游标卡尺、千分尺、螺纹规、深度/高度规和表面粗糙度仪进行验证，以确保公差符合您的设计规范。
一站式表面处理
我们提供全面的表面处理方案，包括振动抛光、喷丸处理、手工抛光、喷漆（陶瓷/纳米/有机硅）、粉末涂层、电镀和最终组件组装。
全球行业与应用
我们的铝压铸和重力铸造服务为全球众多行业提供支持，在严格的质量标准下，实现结构完整性和复杂的几何形状。
| 服务行业 | 典型示例组件和零件 |
|---|---|
| 汽车与运输 | 发动机缸体、缸盖、变速箱壳体、合金轮毂、支架、结构外壳 |
| 电子与通信 | LED散热器、电子外壳支架、连接器外壳、电机转子组件 |
| 航空航天 | 飞机发动机零件、无人机结构部件、轻型机舱支架 |
| 消费品和五金 | 家用电器、符合人体工程学的门把手、高尔夫球杆头、装饰金属饰条 |
| 工业照明 | 大功率灯壳、户外反射器、商业工业照明灯具 |
| 医疗器械 | 手术器械、医疗器械手柄、诊断设备外壳、支撑支架 |
| 工业机械 | 泵、阀门、流体接头、重型机械零件、脚轮、机械连接件 |
压铸工艺与其他制造工艺的比较
选择正确的制造工艺取决于生产量、壁厚、机械要求和预算限制。
与数控加工相比
数控加工非常适合小批量、设计简单的原型制作。然而，对于中大批量生产，压铸工艺具有显著更低的单位成本、更快的生产速度，并且能够一次性成型复杂的薄壁型材。
与塑料注塑成型相比
虽然注塑成型可以生产轻质、低成本的零件，但当零件需要高结构强度、散热性、导电性或耐高温性能时，铝压铸是必不可少的。
与重力抛掷
高压压铸 (HPDC) 针对更高的产量、更严格的尺寸公差和更薄的壁厚进行了优化。重力铸造则最适合较重、较厚壁的零件以及较小的产量。
常见问题解答
模具和生产的典型提前期是多久？
交货周期主要取决于模具的复杂程度。通常，模具的设计和制造需要 4 到 6 周。模具一旦获得批准，生产效率便非常高，每台机器的日产能可达 1000 套零件。
你们的最小起订量（MOQ）是多少？
厦门瑞克斯科技有限公司为客户提供贯穿产品生命周期的支持。我们提供灵活的解决方案，从小批量功能原型制作到数万台产品的大规模量产，我们都能胜任。
如何控制模具成本？
虽然压铸工艺相比数控加工需要更高的前期模具投资，但这部分成本可以在生产过程中摊销。对于大批量生产而言，压铸工艺显著更低的单件成本使其成为总体上最具成本效益的工艺。
我该如何使用 Rex 启动一个项目？
您只需将二维图纸和三维CAD模型（STEP、IGES或Parasolid格式）以及项目需求发送给我们。我们的工程团队将进行详细的DFM分析，并提供一份全面的报价。