关于我们
您在卓越制造领域值得信赖的合作伙伴！
什么决定了 厦门瑞克斯科技有限公司 此外，我们经验丰富的项目管理团队也功不可没，他们拥有超过15年的综合专业经验。我们提供涵盖生产流程各个阶段的全方位服务解决方案——从概念构思和快速原型制作，到模具制造、注塑成型、金属加工、组装和运输。
我们的服务涵盖医疗、电子、运动器材、家居用品和汽车等多个行业。我们的专家始终致力于与客户成功合作，满足甚至超越客户的期望。
全球品牌为何选择与Rex合作：
- ✔ 端到端解决方案： 从快速原型制作到全球分销。
- ✔ 严格的质量控制： 采用最先进的计量设备进行严格的检验阶段。
- ✔ 多行业专业知识： 符合严格的医疗、汽车和消费电子产品标准。
注塑成型工艺原理
塑料注塑成型是一门先进的工程科学，它依赖于压力、温度和精确的机械循环。以下是我们如何将热塑性树脂原料转化为高精度零部件的过程。
模具设计与制造
首先，根据您的 3D CAD 设计，使用 CNC 机床从钢或铝材加工定制模具（工装）。该模具包含型芯、型腔和用于控制温度的内部冷却管路。（欲了解更多信息，请参阅我们的 模具制造入门 指导）。
塑化和熔融
颗粒状塑料树脂从料斗送入加热的料筒。料筒内部，往复式螺杆旋转，产生剪切热。随着颗粒向前移动，它们完全熔化成均匀的粘稠液态聚合物。
高压注入
模具的两半在巨大的吨位下被紧紧夹紧。往复运动的螺杆充当活塞，快速地将熔融塑料通过喷嘴和浇口系统压入模腔，压力高达20000磅/平方英寸。
冷却和喷射
塑料在温控模具内冷却固化。循环完成后，模具打开，机械顶针将成品推出。该循环无缝重复——Rex公司运营着30台最先进的注塑机，以确保生产的连续性。
循环的物理学
注塑成型工艺依赖于压力、温度和时间的微妙平衡。如果塑料冷却过快，就无法充满模腔，从而导致…… 短镜头如果压力过低，该部件将会出现故障。 沉陷痕迹 或变形。
我们的工程师持续监控我们 30 台注塑机的锁模力、熔体温度和保压压力参数，以确保生产出一致、无缺陷的零件。
关键流程指标：
何时使用注塑成型
虽然注塑成型的单件成本极低，但初始模具投资需要达到一定的战略门槛才能获得正的投资回报率 (ROI)。让我们将其与数控加工和 3D 打印进行比较。
3D打印（增材制造）
最适合快速设计迭代和极小批量生产（1 至 50 个零件）。无需模具成本，但单件成本高，生产周期长。
最适合：构思和适配性测试数控加工（减材加工）
适用于小批量生产（50至500个零件），对公差要求严格或需使用特定工程塑料。无需模具，设置快捷。
最适合：功能原型注塑成型
适用于大批量（1000 件以上）生产，单位成本最小化至关重要。提供无与伦比的重复性和丰富的材料选择。
最适合：大规模生产| 因素/指标 | 3D打印 | 数控加工 | 注塑成型 |
|---|---|---|---|
| 模具成本 | 0 美元（无） | 0 美元（无） | 1,500 美元 - 20,000 美元以上（初始成本高） |
| 单位成本 | 高价（每件10美元至100美元以上） | 中等价位（每件 20 美元 - 80 美元以上） | 非常低（每件 0.20 美元 - 5.00 美元） |
| 盈亏平衡点 | 1-50个单位 | 50-500个单位 | 1000 件以上（单件成本至关重要） |
| 设计复杂度 | 几乎无限 | 受限于工具访问/轴向 | 需要恒定的壁厚和拔模角度 |
| 重复性 | 中等（因机器而异） | 极佳（数控精度） | 无与伦比（腔体尺寸一致） |
常用树脂及其工程性能
选择合适的热塑性聚合物对于满足最终应用在结构、热学和美观方面的要求至关重要。以下是我们工厂加工的最常用树脂。
ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）
ABS材料具有极高的抗冲击性和结构刚性，尺寸稳定性优异，并且易于进行后加工、喷漆或电镀。
应用领域：消费电子产品外壳、汽车装饰件、玩具。PC（聚碳酸酯）
一种非晶态热塑性塑料，具有光学透明性、高拉伸强度和优异的耐热性。在结构载荷下极其坚韧。
应用领域：医疗器械、防弹玻璃、安全护目镜。PP（聚丙烯）
聚丙烯（PP）具有极高的柔韧性和耐化学腐蚀性，同时还具有优异的抗疲劳性能，是制作活动铰链的理想材料。
应用领域：包装、活动铰链、化学品容器。PA（尼龙/聚酰胺）
具有优异的耐磨性、高熔点和良好的机械性能。可用玻璃纤维增强以提高刚度。
应用领域：齿轮、衬套、电动工具外壳。POM（缩醛/聚甲醛）
高结晶度塑料，具有高刚度、低摩擦系数和优异的尺寸稳定性。非常适合用于制造需要低摩擦系数的精密零件。
应用领域：精密齿轮、轴承、阀门部件。PMMA（丙烯酸）
当对抗冲击性要求不高时，它是聚碳酸酯的经济替代品。它具有优异的耐候性和抗紫外线性能。
应用领域：导光管、光学透镜、显示屏。面向制造的设计 (DFM) 规则
优化注塑成型工艺中的零件几何形状对于防止外观缺陷、减少模具磨损和缩短生产周期至关重要。请遵循以下行业标准规则。
💡 关键设计原则
1. 保持壁厚一致
厚截面冷却速度比薄截面慢，会导致内部应力、收缩和翘曲。应使整个零件的壁厚均匀。
2. 引入拔模角度
垂直壁必须略微倾斜（通常为 1 到 2 度），以便零件能够轻松地从模腔中滑出，而不会被拖拽或刮伤。
3. 肋条和凸台设计
为了增强结构强度，应使用加强筋而不是增加壁厚。加强筋的设计厚度应为标称壁厚的 50% 至 60%，以避免出现缩痕。
防止缩痕
缩痕是指模制零件表面上的凹陷。当外层材料在内芯之前冷却凝固时，就会出现缩痕，导致材料向内凹陷。
避免变形
翘曲是指零件在冷却过程中形状发生变形，偏离其预期形状。这是由于零件不同方向或不同部位的收缩率不均匀造成的。
优化闸门位置
选择正确的浇口位置可确保模腔均匀填充，并最大限度地减少熔接线、气泡和残余应力。
常见问题解答
获取有关模具成本、交货时间和设计参数的最常见问题的答案。