金属数控加工技术有哪些？
金属数控加工是一种高精度、高效率的减材制造技术。根据切削运动方式和所用刀具的不同， 金属数控加工 流程主要分为以下四种核心类型。
以下是对主流金属数控加工工艺及其优缺点的比较：
- 数控铣削
CNC m生病 是最常见的数控加工工艺。工件固定不动，高速旋转的多刃刀具在工件表面移动，去除多余材料。常见的加工方式包括三轴、四轴和五轴铣削。
几乎任何几何形状都可以加工，包括平面、沟槽、齿轮和复杂曲面。适用于大面积粗加工和高去除率加工。五轴铣削可以加工极其复杂的航空航天、医疗和其他曲面零件，减少装夹次数。
由于旋转刀具的圆柱形外形限制，无法加工出完美的内间隙角（通常会留下R角）。铣削表面会留下细小的刀痕，通常需要后续工序（例如喷砂和抛光）来改善外观。
- 数控车削
与碾磨相反， 数控 转弯 工件夹持在高速旋转的卡盘上，单刃车刀沿直线或曲线运动进行切削。通常用于加工旋转零件（例如轴、刀片、圆盘等）。
车削加工对称轴向零件（例如圆柱体、圆锥体、螺纹等）速度极快。连续切削可获得比铣削更光滑的车削表面，且具有极高的圆度和同轴度。与铣削相比，车削刀具结构简单，加工时间短。
只有具有旋转对称特征的零件才能进行加工。如果零件具有非对称孔或槽，则需要使用“车铣复合机床”。
- 数控钻孔和攻丝
使用旋转钻头或丝锥在工件上加工出圆孔和内螺纹。在数控加工中，这通常作为铣削或车削后的二次复合工序进行。
它可以非常快速、准确地定位孔的位置，并按照标准规格处理大量螺纹孔。
它只能加工垂直或特定角度的圆孔和螺纹，不能用于轮廓加工。深孔加工时容易积屑，如果排屑不彻底，容易导致刀具断裂。
- 数控磨削
高速旋转砂轮是用于对工件表面进行微切削的主要工具。通常用作最后一道精加工工序。 金属零件成型。
它可以实现微米级的尺寸公差，表面可达到镜面效果。它可以轻松加工传统铣刀难以加工的硬化钢、硬质合金和其他高硬度金属。
加工速度慢，生产效率低，不适合去除大量材料进行成型加工。设备和砂轮磨损成本高。
在实际的金属产品开发中，大多数产品都是多种工艺的组合。
基本成型： 首先使用数控车削加工轴/圆柱体，或使用数控铣削加工壳体/特殊形状零件，以快速切割出大致形状。
局部微调：当遇到边角无法清理的结构时，使用电火花加工进行局部边角清理或深槽加工。
表面和精度：CNC磨削用于加工对配合精度要求极高或需要镜面效果的零件。
后期处理：结合喷砂、阳极氧化、PVD或物理抛光等工艺，可以隐藏CNC机械刀具痕迹，达到理想的外观和质感。
提高数控加工的可持续性可以通过提高能源效率、优化刀具路径以减少废料以及回收切削液和金属残渣来实现。
孔加工中常见的问题：孔径过大/过小，或者孔壁粗糙？
孔径过大：钻头摆动误差和镗刀补偿过大；
孔径过小：钻头磨损、材料挤压回弹（铝、不锈钢）；
孔壁质量差：排屑效果差，深孔需要刀具回缩才能排出切屑。
常用 数控加工 材料和要点？
6061铝合金：易于切割，阳极氧化性能好，常用于一般结构件；易变形
7075铝合金：强度高，易粘刀，氧化色差大，承重部件
45#钢：性价比高，易生锈，需要表面防锈处理。
304不锈钢：防锈、高抗切削性、高耐磨性、易加工硬化
黄铜：切削轻便，表面光洁度好，硬度低
TC4钛合金：强度高、耐腐蚀、导热性差、易烧刀、成本高