钣金图纸设计（绘图过程和模具）
钣金图定义：
深拉延，又称拉伸、延展等，是一种通过深拉延工艺将特定形状的平面坯料或空心零件模制成各种空心零件的工艺。它是应用最广泛的工艺之一。 冲压生产。
绘图过程的特点：
拉深工艺分为不减薄拉深和减薄拉深。实际生产中，不减薄的深拉深工艺应用最为广泛。
（1）不进行减薄和深拉延：成型件各部分的厚度基本与拉伸前坯料的厚度相同。
（2）薄拉深： 成形件的壁厚明显小于原始坯料的厚度，但拉拔件的底部厚度保持不变。
深拉成型零件的分类（圆柱形、曲面、盒形、非旋转面）
在冲压生产中，深拉延工艺有很多种类型。根据变形力学特性，各种深拉延零件可以分为以下四种基本类型：
钣金拉拔变形过程
以无凸缘圆柱形零件的拉拔工艺模具为例，如下图所示。
笔记枪管底部被分为一个非变形区。这部分材料在运动过程中承受双向拉应力。 深画材料厚度会变薄，但变薄的量很小，一般只有 1% 到 3%。
钣金拉拔过程中材料所受的力（包括：拉拔力、压缩力、弯曲力和摩擦力）
拉拔后圆柱形零件的圆柱壁厚度和硬度会在一定程度上发生变化（轻微变化可参考）。
沿高度方向深拉零件硬度和壁厚的变化（参考微小变化）。
拉延模的典型结构
用于单动式压力机的拉伸模具可分为首张拉伸模具和后续拉伸模具。这两种模具又可分为带边缘压紧装置的和不带边缘压紧装置的。
（1）无边托的简易拉伸模 （注意：工作过程中请取下模具校准定位环）。
（2）带边缘保持装置的拉延模具
（3）冲裁和拉延复合模
典型的落料和拉深复合模具，形式上的复合模具结构。上模部分设有凸模和凹模，下模部分设有落料模和拉深凸模。
（4）带材及其模具的连续深拉延
连续带材拉拔是指直接在带材上进行拉拔，拉拔完成后再从带材上冲压出零件。这种工艺的生产效率很高。 深绘法 虽然价格很高，但模具结构非常复杂，因此适合大批量生产和小零件。
钣金图纸设计要点
（1）拉制零件的形状
绘制部件的形状必须尽可能保持简洁对称。轴对称 深拉部件 这种材料在周围方向上变形均匀，易于加工，具有最佳的制造性能。对于其他形状的深拉零件，应尽可能避免轮廓发生剧烈变化。
（2）拉伸件的深度
一般来说，拉深深度一般不超过直径的0.2倍。如果深度过大，容易导致断裂。
（3）深拉件的边角
为防止模具相应部位磨损和应力集中，拉拔件相邻壁面的转角部分应采用适当尺寸的弧形过渡。直角连接容易导致拉拔件穿孔。
设计标准为：深拉根圆角R1≥T，深拉顶圆角R2≥2T，深拉角圆角R3≥4T。满足上述标准后，圆角半径越大，拉拔越容易。
（4）深拉零件的尺寸精度
钣金零件在深拉延过程中的尺寸精度不宜过高。同时，由于钣金零件壁厚的变化， 钣金零件 深拉延只能保证特征的内部尺寸或外部尺寸，但不能同时保证内部尺寸和外部尺寸。
（5）深拉延加工模具的半径值
在进行钣金零件深拉成形时，模具半径 (Rd) 的值应为前一模具半径的 60% 至 80%。 深画工艺即：Rd(n)=(0.6~0.8)Rd(n-1)
（6）深拉延加工速度
在进行钣金件深拉延时，速度不宜过快，过快可能导致产品断裂。通常，下拉速度为0.05米/秒至0.2米/秒。
（7）深拉延加工过程中的冲孔排气
当钣金零件进行深拉成型时，冲头的平底面与坯料之间会形成真空，产生真空压力。这种压力会使圆柱体难以从冲头上剥离，因此必须在冲头的底面上钻孔以消除真空压力。