常用的钣金零件结构设计形式

我们可以利用钣金冲压变形的灵活性，制作挂钩来固定需要安装在钣金平面上的各种物体。在钣金件中间冲压出挂钩之前，需要预先钻一些工艺孔。这种设计通常需要开模，无法用折弯机折叠成型。制作样品或小批量生产时，在NCT冲压或 冲压 冲压工艺孔时，使用小型模具冲压出钩子。然而，钣金零件边缘的钩子也可以用折弯机折出。

图1所示为一种用于固定扬声器的简易装置。其三面呈钩状，扬声器的圆周可卡入这三个钩子中。另一侧则用凸台阻挡扬声器圆周向另一个方向移动。该设计结构简单，易于安装。

图2所示为用于固定电线电缆的长钩。其周围环绕着弧形连接件，钩头呈斜面，也呈弧形，形状类似长勺。这样可以方便地水平穿线并固定，而不会刮伤电线。图中卡线两面之间的距离为2毫米。

图3是一种常用的钩状结构。一个零件的钩子刚好可以卡入另一个零件的长槽中，其卡紧力通过长槽前方的凸起部分来增加。凸起部分与钩子之间必须有一定的预干涉，才能牢固地卡住，并且需要较大的力才能将其取下。有些钩子可以设计在钣金边缘，用折弯机折出，这样可以降低加工难度，减少生产成本。图中右下角所示的是一个小型钩子，通常用于卡在另一个钣金零件的边缘。这种小型钩子一般不需要开加工孔，直接在模具上冲压成型，产生剪切变形。

图4所示为一种用于夹持另一钣金件的钩形机构。图中钩形机构两平面之间的距离为1.2mm，被夹持钣金件的材料厚度为0.8mm，两者之间的间隙为0.4mm。钩形机构的中间部分向上倾斜，被夹持钣金件开口的中间部分也设有倒角，这样既能起到良好的导向作用，又便于组装。该机构前方还设有一条连接条，可将两部分紧密地连接在一起，有效防止因受力过大而导致两部分变形和钩形机构脱落。小批量生产时，此类机构需要先用NCT冲头或小型模具冲压成型，然后再用大型模具进行冲压。

凸台是钣金零件中非常常用的一种机构。它可用于定位、增强夹紧力、提高钣金零件的强度以及抬升电路板等零件。

当金属板厚度较薄，且某些部位承受较大力容易变形时，通常可以通过折边加固金属板边缘。如果金属板中间位置无法进行长开口加固，可以考虑采用凸起加固，效果也很好。

这座桥是常见的建筑结构。 钣金零件它只需要一个小型模具进行冲压，无需加工孔。将另一块金属板插入桥接件中，使两块金属板连接在一起。只需在另一侧添加螺钉或其他固定方式即可。为了防止松动或过紧，桥接件和金属板通常必须紧密配合。多个连续的桥接件还可以组成滑动机构，用于需要插接的装配。

在钣金件的三边切割长加工孔，形成一条长钣金，进而制成弹簧片。一般来说，这种弹性较差，不能像弹簧一样使用。图6左侧展示了其典型应用形式。将五金件安装在折叠成盒状的钣金件中间。它主要用于在组装时消除五金件与钣金件之间的缝隙，并起到弹簧的作用。右图展示了一个机构的一部分。利用其弹性，可以用手指按压凸角A，使B侧向内移动，从而使与凸角A形状相同的对侧凸角也随之移动（凸角A下方有一个弯曲部分，以防止弹性片过度变形）。

半剪通常用于需要屏蔽的场合，但这种结构并非总是必需的。这块金属板通常可以用手或工具移除。冲压时，在其周围开小孔或冲压掉金属板的厚度，留下几条 1 毫米宽的金属条。

旋转机构通常需要轴和孔。轴可以直接将金属轴件压入钣金中制成，也可以使用凸台。如图7所示，钣金B冲压出凸台，形状如图左所示；钣金A冲压出所需的弧形，然后弯曲成如图中所示的形状。两部分组装后，就形成了如图右所示的机构。这样，部件B就可以绕凸台的轴线旋转。这种特殊的机构通常适用于批量生产。开模后，成本很低，组装也很简单。但是，它的精度很低，不能用于非常精密的装配。